為什么“新道茨加藥計(jì)量泵不上藥水”會發(fā)生？

新道茨加藥計(jì)量泵以其高精度和可靠性著稱，廣泛應(yīng)用于水處理、化工、制藥等多個(gè)領(lǐng)域，用于精確投加各種液體。當(dāng)泵出現(xiàn)“不上藥水”的現(xiàn)象時(shí)，意味著其核心的吸液和排液功能受到了阻礙。這不僅會影響計(jì)量精度，導(dǎo)致投加量不足或中斷，更可能對整個(gè)生產(chǎn)工藝造成負(fù)面影響，甚至引發(fā)安全問題。

導(dǎo)致“新道茨加藥計(jì)量泵不上藥水”的原因通常涉及泵的吸入側(cè)、泵頭內(nèi)部以及排出側(cè)的多個(gè)環(huán)節(jié)。正確診斷問題所在是解決故障的第一步。

常見原因一：吸入側(cè)故障導(dǎo)致泵不上藥水

泵能否正常吸液，吸入側(cè)的條件至關(guān)重要。以下是可能導(dǎo)致新道茨加藥計(jì)量泵不上藥水的吸入側(cè)原因：

1. 吸入高度過高或負(fù)壓條件：

• 原因分析： 新道茨計(jì)量泵的吸程有限（通常電磁泵吸程為2米，機(jī)械泵水柱最大吸入高度也是2米）。如果泵的安裝位置高于儲液罐液位過多，導(dǎo)致吸入高度超過泵的最大吸程，泵就無法有效吸入液體。負(fù)壓條件或液體的蒸氣壓過高也可能導(dǎo)致氣蝕，影響吸液性能。
• 排除方法： 降低泵的安裝高度，使泵的吸液端低于儲液池的最低液位，實(shí)現(xiàn)自灌入藥液，這是最理想的安裝方式。

2. 吸入管路堵塞或局部堵塞：

• 原因分析： 吸入管路中可能存在雜物、沉淀物或結(jié)晶，阻礙液體流動。過濾底閥堵塞也是常見原因。
• 排除方法： 清洗疏通吸入管道。定期檢查并清理過濾底閥，防止顆粒物進(jìn)入泵內(nèi)。

3. 吸入管路漏氣：

• 原因分析： 吸入管路的連接處不緊密，導(dǎo)致空氣被吸入泵頭，形成氣阻，影響泵的正常吐出，或使泵運(yùn)行不穩(wěn)定。
• 排除方法： 檢查吸入管路的所有連接處，包括快速連接件和法蘭墊片，確保連接緊密，無漏氣現(xiàn)象。可使用空氣和肥皂液測試管路是否泄漏。

4. 液體粘稠度過高或易產(chǎn)生氣泡：

• 原因分析： 液體過于粘稠會增加吸入阻力，導(dǎo)致泵吸液困難。易產(chǎn)生氣泡的液體（如次氯酸鈉、雙氧水）則容易在泵頭內(nèi)形成氣團(tuán)，影響正常計(jì)量。
• 排除方法： 對于粘稠液體，更換適合輸送高粘度的泵，或適當(dāng)放大入口管路口徑。對于易產(chǎn)生氣泡的液體，強(qiáng)烈建議采用計(jì)量泵安裝位置低于液面的方式，讓液體直接灌入泵頭，有助于排空空氣。

常見原因二：泵頭內(nèi)部故障導(dǎo)致泵不上藥水

泵頭作為計(jì)量泵的核心工作腔，其內(nèi)部部件的異常也會直接導(dǎo)致泵不上藥水。

1. 單向閥（進(jìn)/出）內(nèi)有異物或磨損：

• 原因分析： 單向閥（或稱止回閥）是控制液體單向流動的關(guān)鍵部件。如果閥球、閥座內(nèi)有結(jié)晶、雜物卡滯，或閥球、閥座磨損導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，液體就可能無法正常吸入或排出，甚至反向輸液。
• 排除方法： 清洗單向閥，清除異物。如果磨損嚴(yán)重，則需要修理或更換單向閥。重新裝配單向閥時(shí)，務(wù)必確認(rèn)并仔細(xì)遵循說明書的正確圖例安裝，錯(cuò)誤安裝可能造成嚴(yán)重?fù)p壞或無物料吐出。

2. 膜片變形或破裂：

• 原因分析： 膜片是實(shí)現(xiàn)吸排液動作的核心部件。長期工作或介質(zhì)腐蝕可能導(dǎo)致膜片變形，無法有效形成負(fù)壓吸液，或破裂導(dǎo)致內(nèi)部介質(zhì)泄漏到驅(qū)動端，無法進(jìn)行有效計(jì)量。
• 排除方法： 更換膜片。如果檢測口泄漏的是輸送的物料，通常就是隔膜破裂的跡象。

3. 泵頭堵塞或有異物：

• 原因分析： 除單向閥外，泵頭內(nèi)部的其他流道也可能被介質(zhì)結(jié)晶或大顆粒雜物堵塞。
• 排除方法： 清洗泵頭及組件。

常見原因三：排出側(cè)故障導(dǎo)致泵不上藥水（或流量不足）

雖然主要表現(xiàn)為無法“上藥水”，但排出側(cè)的異常也可能導(dǎo)致吸液困難，或使泵無法正常工作。

1. 出口管路堵塞或出口截門關(guān)閉：

• 原因分析： 這是最直接的導(dǎo)致泵無法排液的故障。出口管路完全堵塞或出口截止閥未打開，會使泵頭內(nèi)部壓力急劇升高，導(dǎo)致泵無法繼續(xù)排液，并可能對泵造成不可逆的損壞。
• 排除方法： 務(wù)必檢查并確保出口管路暢通，所有出口閥門完全打開。

2. 出口壓力過大：

• 原因分析： 如果系統(tǒng)背壓高于計(jì)量泵的最大額定壓力，泵將無法將液體排出。
• 排除方法： 檢查泵銘牌上的最大額定壓力，并核對系統(tǒng)實(shí)際壓力。如果系統(tǒng)壓力過高，可能需要更換更大壓力的計(jì)量泵。

3. 排出管道連接處漏液：

• 原因分析： 排出管道連接處漏液會導(dǎo)致排出壓力不穩(wěn)定，進(jìn)而影響泵的正常工作。
• 排除方法： 擰緊連接處螺紋。檢查并更換相應(yīng)的密封件。

其他可能原因及綜合排查建議

除了上述常見原因，還有一些其他因素可能導(dǎo)致或加劇“新道茨加藥計(jì)量泵不上藥水”的問題。

1. 電機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn)定：

• 原因分析： 可能是電機(jī)故障、電源電壓不穩(wěn)定或接線錯(cuò)誤導(dǎo)致。
• 排除方法： 檢查電機(jī)和電壓。確保電源符合銘牌要求。

2. 泵體潤滑不足（機(jī)械泵）：

• 原因分析： 機(jī)械計(jì)量泵需要潤滑油或潤滑脂來傳遞能量。如果潤滑不足，可能導(dǎo)致傳動效率降低，間接影響泵的正常工作。
• 排除方法： 定期檢查潤滑劑量是否充足，是否有泄漏或老化。按照說明書要求添加或更換潤滑劑。

3. 泵長時(shí)間空轉(zhuǎn)：

• 原因分析： 盡管新道茨泵的膜片具有一定的空轉(zhuǎn)能力，但長時(shí)間空轉(zhuǎn)仍可能導(dǎo)致泵溫度升高，加速電器元件及電磁體老化。
• 排除方法： 盡量避免計(jì)量泵長時(shí)間空轉(zhuǎn)。

綜合排查流程：

當(dāng)遇到“新道茨加藥計(jì)量泵不上藥水”問題時(shí)，建議按照以下順序進(jìn)行排查：

1. 檢查安全： 立即停機(jī)、斷電。
2. 檢查吸入側(cè)： 優(yōu)先檢查吸入管路是否堵塞、漏氣，吸入高度是否過高，液體粘度是否過大。
3. 檢查泵頭內(nèi)部： 拆卸泵頭，檢查單向閥是否有異物、磨損，膜片是否變形或破裂，泵頭流道是否堵塞。
4. 檢查排出側(cè)： 確保出口管路暢通，閥門打開，系統(tǒng)壓力未超載，排出管道無泄漏。
5. 檢查電氣與潤滑： 檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常，電壓是否穩(wěn)定，機(jī)械泵的潤滑劑是否充足。

結(jié)論

“新道茨加藥計(jì)量泵不上藥水”是一個(gè)需要系統(tǒng)性排查的故障。通過本文提供的詳細(xì)原因分析和解決方案，您將能夠更有效地診斷并解決問題。記住，定期維護(hù)和正確的操作習(xí)慣是預(yù)防此類故障的最佳途徑。遵循新道茨的操作手冊進(jìn)行安裝、調(diào)試和保養(yǎng)，將最大程度地保障您的加藥計(jì)量泵穩(wěn)定、高效、精準(zhǔn)地運(yùn)行，為您的生產(chǎn)工藝提供可靠保障。

常見問題解答

1. 新道茨加藥計(jì)量泵的吸程是多少？新道茨電磁隔膜計(jì)量泵的吸程通常為2米。對于機(jī)械隔膜計(jì)量泵，其最大吸入高度通常也是2米。

2. 如果發(fā)現(xiàn)計(jì)量泵在工作時(shí)有液體從檢測口泄漏，是哪里出了問題？如果檢測口泄漏的是泵輸送的物料，則表明隔膜（膜片）破裂，需要更換膜片。如果泄漏的是潤滑油，則表明油封破裂，需要更換油封。

3. 如何避免吸入管路出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象？為避免氣穴現(xiàn)象，應(yīng)確保泵頭內(nèi)的壓力高于物料的蒸氣壓?？刹扇〉拇胧┌ń档捅玫陌惭b高度（使泵自灌）、使用短而直的吸入管路、避免“Q”形管道設(shè)計(jì)以及確保吸入管路絕對氣密。

4. 在排查“不上藥水”故障時(shí)，是否需要拆卸泵頭？在初步檢查吸入和排出管路無明顯問題后，拆卸泵頭是檢查內(nèi)部部件（如單向閥、膜片、泵頭流道）的必要步驟。拆卸前務(wù)必?cái)嚯?、釋放系統(tǒng)壓力并排空液體。

5. 新道茨計(jì)量泵長時(shí)間不用再次啟動需要注意什么？當(dāng)泵長時(shí)間（一周以上）未使用需再次啟動時(shí)，必須將沖程長度調(diào)為0%，在無負(fù)荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后再進(jìn)行正常使用。這有助于潤滑傳動部件，特別是當(dāng)環(huán)境比較寒冷時(shí)。